1、冷凝器有什么作用？
冷凝器在制冷系统中起着热交换作用。使用久了，管路工作表面会受到污染，热量交换的有效面积和管内容积将减少，使热交换效率降低，同时也会增加流动阻力。因传热不良也会引起冷凝压力升高，因此，需要经常对冷凝器进行排除污垢工作，提高制冷效率和使用寿命。
冷凝器的任务是将压缩机排出高温，过热蒸汽冷却成为液态制冷剂，冷却过程一般可分为3个过程。
1）过热蒸气冷却成为干饱和蒸气。由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气。
2）干饱和蒸气冷却为饱和液体。干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体，这一过程，就是蒸气凝结为液体的过程。
3）饱和液体进一步被冷却为过冷液体。由于冷却介质（水或空气）的温度总是低于冷凝温度，故在冷凝器的末端，饱和液体一般还可进一步被冷却，使其成为过冷液体。
2、冷凝器有哪几种主要形式？各有何优、缺点？怎样选择？
冷凝器按其冷却方式可分为3大类型：
（1）水冷式在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被冷却水带走。冷却水可以一次流过，也可循环使用。当使用循环水时，需建有冷却水塔或冷水池。水冷式冷凝器有壳管式、套管式、沉浸式等结构形式。
（2）空气冷却式（或称风冷式）在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被空气带走。它的结构形式主要为好几组蛇型盘管所组成。由于空气的传热性能很差，故通常都在蛇型盘管外加肋片，以增加空气侧的传热面积，同时采用通风机来加速空气流动，以增加空气侧的传热效果。
（3）蒸发式及淋水式这类冷凝器中，制冷剂是在管内冷凝，管外是同时受到水及空气的冷却。
以上3种类型冷凝器的优、缺点及使用范围，如表1所示。
表1 3种类型冷凝器的优、缺点及使用范围 冷凝器类型 优点 缺点 使用范围 水冷式
1、立式壳管式
2、卧式壳管式
3、套管式
4、沉浸式 1）可装设在室外落天，节省机房面积
2）清洗方便
3）漏氨易发现
1）结构紧凑
2）传热效果好
3）冷却水进出温差大，耗水量大小
1）结构简单，制造方便
2）体积小，紧凑
3）传热性能好（水与制冷剂成逆向流动）
1）制造简单
2）维修清洗方便
3）安装地方不受限制 1）传热系数比卧式壳管式低
2）冷却水进出温差小，耗水量大
1）清洗不方便
2）漏氨不易发现
1）金属消耗较大
2）冷却水的流动阻力较大
3）水垢清洗困难
1）冷却水在水箱内的流动速度很低，故传热效果差
2）体积大 中型及大型氨制冷装置
大、中、小型氨和氟利昂制冷装置都可采用
小型氟利昂空调制冷机组
小型氟利昂制冷装置 空气冷却水式（风冷式） 不需要冷却水，对供水困难地区，如冷藏车很适用 1）传热效果差
2）气温高时，冷凝压力会增高 大、中、小型氟利昂制冷装置，空调器都可采用 淋水式 1）制造方便
2）清洗方便
3）漏氨易发现，维修方便 1）金属耗用量大
2）占地面积大
3）传热效果比壳管式差 中型及大型氨制冷装置 蒸发式 1）耗水量少，约为壳管式耗水量的
2）结构紧凑、体积小，占地面积小 1）造价高
2）要增加泵和风机，消耗一定电能
3）清除污垢和维护工作麻烦 中、小型氨制冷装置 冷凝器形式选择原则：冷凝器的选择取决于水温、水质、水量及气候等条件，还与制冷剂的种类，机房的布置要求等有关系。通常可根据下列情况来选择：
1）立式冷凝器适用于水质较差，而水源丰富的地区，一般布置在机房外面。
2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的条件。氨和氟利昂制冷剂都可用，一般布置在室内。
3）淋水式冷凝器适用于空气相对湿度较低，水源不足或水质较差的条件。一般都布置在室外或通风良好的地方。
4）蒸发式冷凝器由于消耗的水量很小，故特别适用于水源缺乏的地区。当空气中的相对湿度较低时，效果比较好。蒸发式冷凝器一般布置在厂房的屋顶。
5）空气冷却冷凝器，主要适用于小型氟利昂制冷装置（国外也有用于较大制冷装置）。氨制冷装置中不采用。
3、冷凝器怎样维护？
冷凝器的维护方法如下：
（1）空冷式（风冷式）冷凝器的结尘与清除方法
1）冷凝器的结尘。空冷式冷凝器是以空气作为冷却介质，而环境中的空气里总混杂有一些灰尘，空气流动时与冷凝器外表面接触，灰尘就粘结在上面，肋片间隙就被灰尘堵塞，空气不能顺利地从间隙中通过，造成肋片和散热管不能与外界空气进行正常的热交换。因此，必须定期检查冷凝器的结尘情况，并及时清除灰尘。
2）空冷式冷凝器的除尘方法。用细钢丝平刷，将冷凝器前后的外表面灰尘刷净，对肋片里面深处的灰尘，可用压缩空气吹净。
（2）蒸发式冷凝器的维护蒸发式冷凝器四周侧板所有接缝处不应有明显漏风漏水现象；喷嘴孔要根据水垢情况，定期进行清洗和除垢。
（3）水冷式冷凝器的维护
1）水冷式冷凝器的结垢。水冷式冷凝器所用的冷却水管壁流动时，水里的杂质一部分就沉积在冷却管上，同时经与温度较高的制冷剂蒸汽换热后，水温升高，则溶解于水中的盐类就分解并析出沉淀在冷却管上，粘结成水垢。时间长了，污垢越结越厚，使冷却管直径越来越小，阻碍了冷却水流动。此外，污垢本身还具有较大的热阻，就造成冷凝器热量不能及时排出，冷凝温度升高，影响制冷机的制冷量。因此要定期清除水垢。
2）水冷式冷凝器的除垢方法。一般有如下四种方法：
①手工法。将壳管式冷凝器的两端铸铁封盖拆下，用螺旋钢丝刷伸入冷却管内往复拉刷，若钢丝刷塞不进时，可换用接近管子内径尺寸的钢棒头接上长杆，然后塞进冷却管内，边捅边用压力水冲洗，这种除垢方法的设备简单、劳动强度大，效率低。
②机械清除法。将壳管式冷凝器的两端铸铁封盖口拆下，用洗管器进行除垢。将特制刮刀接在钢丝软轴上，如图1示，另一端接在电动机轴上。清除水垢后时，将刮刀以水平位置或垂直方向插入冷却管内，开动电动机就可以滚刮，同时还要冲洗管内被刮下的污垢和冷却刮刀。操作时必须注意冷凝器的胀口以及焊口，以防抖动而振松胀口和焊口。这种方法效果好，但只能适用于钢制冷却管的冷凝器，不适用钢管冷凝器。
③化学清除法。盐酸溶解法所需的设备为耐酸泵和耐酸池。其流程如图2所示，具体操作步骤如下：
a.将制冷系统中的制冷剂全部抽出。
b.关闭冷凝器的进水阀，拆下进出水管。
c.将冷凝器的进出入管接头，用同直径的水管接于酸洗系统中（图2）。盐酸水（酸洗液的配制；盐酸水浓度为10%，每1 kg盐酸水溶液中加入0.5g缓蚀剂，即六次甲基四胺或苯胺与六次甲基四胺的混合物）从冷却水出口流入循环槽，经槽中过滤网过滤后重复循环使用。循环时间视水垢清除程度而定。
d.酸洗后再用1%（质量分数）氢氧化钠溶液（烧碱）或5%（质量分数）的碳酸溶液循环清洗15min，其目的是起作用
e.最后用请水冲洗，视水清为止。
④磁化水除垢方法。这种方法似乎在冷却水进入冷凝器前，通过一个磁水器，如图3所示。水流经横向磁场后，改变了结晶条件，使构成硬质水垢的碳酸钙的结晶变态成带磁化的粉末物质，这种物质酥松，很脆，粘固性与附着力极弱，它们呈松渣状沉落下来，极易被排除冷却管。
磁化水除垢的流程如图3所示。
磁化水除垢的特点似乎：操作方便、安全、无毒、不易损伤冷凝器的管壁，流程的设备简单，是当前较好的除水垢法。
4、冷凝器怎样检修？
冷凝器的检修方法是：
（1）冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一个时期的使用，管与管板的连接处发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；二可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。
（2）冷凝器的修理
1）若属接头螺钉松动，可拧紧螺母或重新更换螺母接头。若焊缝不牢，应重新补焊，若发现管路有裂缝或有针型小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。若一根管子有漏点，因无法气焊焊补，可采用将有漏点的管堵死，堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的80%，如果超过即应更换冷凝器。
2）若管与管板连接处发现漏点时，可用焊接或更换新管子进行修理，一般对胀管的冷凝器不采用焊接修理，可用更换新管子重新胀装方法修复。
冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验，如R717用冷凝器，其压力要求为17.64×105Pa（表压）；R12用冷凝器，其压力要求为15.68×105Pa（表压）；R22高压系统，其压力要求为17.64×105Pa（表压）。
R12和 R22制冷系统应该用氮气进行密封性试验。
